【知识窗】动图演示易拉罐制造全过程！没有你想的那么简单

选用厚度约0.27～0.33mm、宽度1.6～2.2m的 铝合金卷材，通过 开卷机将成卷的铝板打开，并经润滑机涂抹薄润滑剂，便于后续加工。

02/ 圆杯冲模

薄铝带由 冲杯机冲成圆杯，冲杯机类似冲床，上模在机器加压的情况下与下模共同作用，将铝片压穿的同时冲模。

03/罐体成型

►拉深

冲压后的圆杯由 拉伸机拉成平常所见到高铝罐的形状。

拉长后的铝罐继续拉深，将铝罐 侧壁拉薄，最终成型高薄的罐身。

工业上一般连续通过几个尺寸逐渐减小的模具， 一次性完成拉深操作。

►底部凹陷冲压和上缘剪裁

平常买到的易拉罐底部一般都有一个 凹陷设计，主要是为了使碳酸饮料的气体压力往旁边分散，使罐体不易膨胀或爆裂。

凹陷加工主要是通过一个 圆顶工具进行冲压完成。

之后还需要对拉深后不整齐的 上缘剪裁。

04/清洁冲洗

将铝罐朝下进行清洁冲洗。清洁冲洗时，既要清洁冲压时沾染的油污，也要清洁铝片表面的残留物， 保证铝罐的卫生安全达标。清洁冲洗主要步骤包括使用 60℃的氢氟酸清洗铝罐表面的氧化膜和使用 60℃的中性去离子水进行漂洗。

清洗后送进 烘干机，将表面水分烘干。

05/罐体印刷

首先涂布一层 清漆，防止铝在空气中被快速氧化。然后，在铝罐表面进行印刷，通常采用 曲面印刷方式（也叫干式胶版印刷）。印刷完后， 再涂一层清漆来保护印刷面。

接着，铝罐快速经过烤箱，将 油墨固化并且烘干清漆。

最后，在铝罐内壁喷一种 化合物漆，形成一层保护膜，以免铝被碳酸饮料腐蚀，同时确保饮料不会串到金属味。

06/罐口缩颈

罐口缩颈也是通过 冲模来完成的。通常采用 缩颈机给铝罐进行缩颈，生成直径为5厘米的“脖子”。该过程看似迅速，实则要通过 11个步骤，一次受力只缩一点点，才能温和地逐渐缩颈成型。

为了后续将铝罐顶部和拉环盖能紧密相连，须将 顶部的边缘弄得凸起到有点平。

07/质量检查

通过 摄像机与高速气流的严谨配合，将不合格的易拉罐一个个剔除，保证易拉罐高质量。

08/灌盖成型

卷材清洗：选用5182等合金的卷材，先进行清洗，去除表面油污杂质。

冲盖卷边：用 冲床将卷材冲压成罐盖形状，并进行卷边处理，使罐盖边缘光滑，便于密封和开启。

涂漆：在罐盖表面 涂上一层漆，增强其抗腐蚀性和美观度，涂漆后烘干。

拉环组合：将5052合金制成的拉环与罐盖组合，通过加工形成 铆钉，外套拉环再铆紧，配以刻痕形成完整罐盖。

09/灌装饮料

罐子厂只负责做没盖的易拉罐，剩下来的“灌装饮料”和“罐体密封”环节，须在饮料公司完成。灌装前需要将铝罐 冲洗、 烘干，才能灌入饮料和气泡……

10/罐体密封

饮料灌装厂的自动化水平非常高，通常仅需1人，负责将瓶盖放到传送管道上，机器即可自动将瓶盖一个个放在瓶身上。

采用专门的封口机进行卷封，使罐身和罐盖相互卷曲，再压紧形成紧密重叠的卷边（这样形成的卷边也叫“二重卷边”），防止空气进出。

经过这么多步骤，易拉罐制造就完成了，一个小小的罐子竟然有这么多学问，是不是感到很神奇呢？

（来源：印刷技术杂志）返回搜狐，查看更多